FMEA故障失效模式解析
【课程背景】
在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
◆ 有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?
◆ 也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
◆ 风险到底是什么,我们该如何来防范它?
◆ 客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢?
◆ 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
◆ 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
【课程目标】
1、掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求;
2、理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
3、通过界限图,正确界定FMEA的范围;
4、应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
5、建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;
6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
7、具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
8、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系;
9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
【课程对象】
质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
【课程时长】
2-3天
【课程大纲】
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